豫光锌业在智能化转型中“蝶变”

       走进河南豫光锌业有限公司（以下简称“豫光锌业”）锌业五厂生产车间，自动上料系统尤为抢眼。炉前工仅需轻按遥控器，行车便精准送料，1分钟即可完成上料。很难想象，20年前这里还是另一番景象：2005年至2010年，析出锌加料需要炉前工和行车工双人配合，用撬杠人工加料，一垛析出锌的加料时间长达15分钟，耗时又费力。2010年，机械液压加料机的投入实现了初步机械化，减轻了部分劳动强度，但仍需人工辅助。直到2023年，全自动上料系统的投用彻底改变了这一现状。
  “工作轻松了，效益更直观。”有着18年工龄的炉前工李志平感慨道。自动上料系统投入后，岗位用工减少6人，加料时间从15分钟缩短至1分钟，更重要的是减少了锌的氧化损耗，锌直收率提高0.2%，仅2024年就创造直接经济效益193万元。这组数据的背后，是锌业五厂对生产效率提升的执着追求，更是数智化转型带来的实实在在的红利。
  在感应炉生产区域，智能扒渣系统正有条不紊地工作：炉门自动打开，机械手精准伸入炉膛扒渣，整个过程无需人工干预。而在2016年之前，这项工作全靠人工完成，职工近距离操作，不仅劳动强度大，还面临高温和安全风险。2016年，锌业五厂自主研发的机械液压扒渣机获得专利，实现了机械辅助扒渣，迈出了智能化的重要一步。2023年智能扒渣系统的落地，更是实现了质的飞跃。“以前扒渣是个苦差事，每班要反复操作多次，还得时刻注意安全。现在按下按钮就行，浮渣含锌量降低了，作业时间也缩短了。”负责炉区操作的李强说。智能扒渣系统不仅降低了职工劳动强度和安全风险，更在技术指标上取得突破，提升了锌直收率，为企业创造了可观的经济效益。
  双列水冷浇铸系统是锌业五厂产品质量提升的关键一环，经过多轮技术升级，已成为行业内的创新典范。在浇铸区域，双勺定量浇铸装置配备的跟踪移动系统有效解决了漏液问题，而职工自主创新设计的石墨勺更是让使用寿命从30天延长到6个月以上，大幅降低了生产成本。旁边的自动扒皮机器人正灵活地处理着锌锭表面，这套由该厂联合厂家共同开发的设备，是行业内首次在锌锭表面处理中投入使用的自动化设备，并已获得专利。
  更令人赞叹的是AI非接触式锌锭外观质量检测系统，这一行业首创技术彻底改变了人工质检的传统模式。激光打字机在锌锭表面打上清晰的可追溯码后，AI检测系统便对锌锭外观进行全方位扫描，自主识别判断产品合格与否，不合格产品会被自动剔除。“以前全靠人工肉眼判断，难免有主观误差，现在AI检测准确率达到99.9%以上，产品质量更有保障了。”质检组组长杨斌说道。这套系统的应用，不仅提升了质检效率，更让产品质量管控实现了标准化、精准化。
  锌锭自动包装系统的升级历程，更是锌业五厂“以人为本、数智赋能”理念的生动体现。2005年至2008年，锌锭码锭全靠人工完成，每班3名职工要搬运码放20多吨锌锭，劳动强度极大。2008年，该厂联合公司制修厂自主设计的液压直角码锭机投入使用，将每班人数从3人减至2人，大幅降低了劳动强度。2015年，首台码锭机器人引进优化升级，彻底实现了码锭环节从人工到机械再到自动化的转变。“以前下班回家浑身酸痛，现在操控机器人就行，工作轻松多了。”见证了码锭方式三次变革的老职工闫周周深有感触。码锭环节的持续升级，彰显了企业始终把职工利益放在首位，以数智化转型改善职工工作条件的坚定决心。
  在打包、称量和贴标环节，锌业五厂同样走在了行业前列。为解决职工打包劳动强度大、易患职业病以及满足客户多样化包装需求的问题，2016年，该厂协同厂家开发了国内首台一机双头自动打包生产线，获得国家专利。该生产线可根据客户需求自由切换塑料带和钢带打包，每班人员从3人减至1人，劳动强度大幅降低。同年引进的自动称量系统，减轻了人工过秤的劳动强度、解决了人为误差问题。2021年自动贴标机器人的投入，更是实现了标签打印、抓取、粘贴全自动化，彻底解放了劳动力。
  AGV智能自动下线系统的部署，为锌业五厂的智能化生产画上了浓墨重彩的一笔。这套基于工业物联网的智能系统，实现了锌锭从自动识别、抓取、运输到堆放的全流程无人化作业。“以前下线需要2名职工配合搬运，现在AGV机器人24小时不间断工作，效率提升了40%。”生产调度员贺林峰介绍道。AGV系统的应用，不仅进一步降低了人工成本，更实现了生产效率质的飞跃。
  一系列数智化设备的投入使用，让锌业五厂在智能化发展的征程中交出了一份亮眼的成绩单，实现了“三降三升”的显著成效——在同等产能下，职工人数从最初的57人缩减至21人，人工成本、劳动强度、安全风险大幅降低；锌直收率等技术指标显著提升，作业环境极大改善，每年可创造经济效益600余万元。
  站在新起点上，锌业五厂并未停下数智化转型的脚步。未来，锌业五厂将继续深化设备更新与数智赋能，推进析出锌AGV上线、无人装车等项目，打造国内首条“无人值守”全智能锌锭生产线，在绿色智能工厂道路上持续前行，为制造业高质量发展贡献更多豫光力量。