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河南豫光锌业有限公司

 

 

河南豫光锌业有限公司30万吨电锌项目是豫光集团为了充分发挥铅锌互补的冶炼优势,调整企业产品结构,最大限度地进行资源综合利用,提高企业赢利能力和市场竞争能力而上马的项目。

30万吨电锌一期10万吨电锌项目被列入河南省和济源市重点工程。工程总投资8.6亿元,20038月开工建设,2005518产出第一批锌锭。30万吨电锌二期10万吨电锌工程总投资8.8亿元,工程采用目前代表世界上炼锌主流方向的湿法炼锌工艺,SO2回收制酸,冶炼回收率达95%,对环境影响小,同时综合回收铅、银、铜、镉、钴、铟、铁等10多种有价金属。200888竣工,925正式投料生产,工程从开工到竣工仅历时1年零3个月。电锌二期建成了国内第一条全封闭强制通风湿法锌电解系统,从根本上解决了炼锌行业电锌车间环保难题。二期工程的主要设备焙烧炉从安装到砌筑封顶,仅用了133天,创全国施工最快记录。20086月,豫光牌高纯锌在伦敦金属交易所(LME)注册成功,成为国内第7家、河南省首家在LME注册的高纯锌产品生产企业。

目前,锌业公司已经形成锌锭25万吨,硫酸40万吨的年生产能力,生产规模居国内锌冶炼行业前3名。

近几年,锌业公司突出抓好自发性群众创新和科研研发的创新,集中精力做好循环经济综合回收、低碳节能以及环保治理等工作。循环经济方面,通过总结分析湿法炼锌酸浸矿浆性质及工艺特点,增加浮选原矿高位槽、浓密池利用纳米氧化锌调整酸度等降低了湿法炼锌酸度高、温度高等多项影响,银直收率提高10%以上,年可多回收银金属1500kg,直接经济效益400万元。通过实施增大铜渣酸洗槽体积和调整用酸度,减少了镉在铜渣中损失,同时在净化部分严格控制工艺,避免镉进入钴渣的分散损失。在镉的火法生产中选用了行业先进的不锈钢塔式蒸馏。镉直收率提高至80%,年可多回收金属量80t,产值160万元。环境治理方面,对冷却塔收水器、补滴网进行改造,改进冷却塔喷淋头布置等,改进后的冷却设施对酸雾的吸收效率达99.5%,同时回收了一定量的锌、酸,极大地改善了周围环境。节能减排方面,为实现“十一五”末单位GDP节能20%的目标,锌业公司成立了节能降耗领导小组,采取多种措施狠抓节能降耗工作,节能效果明显。2010年与2007年相比,电锌总能耗下降283.45 kgce/t电锌,年均降低7.38%;析出锌直流电耗下降68.55kWh/t析出锌,年均降低0.7%;回转炉焦粉单耗下降85.4kg/t氧化锌,年均降低1.5%。

        预计2011全年,公司将完成工业总产值44亿元,实现销售收入40亿元,实现利润1亿元,利税2亿元;生产电锌24万吨、硫酸40万吨。