全国五一劳动模范，豫光集团党委书记、董事长、总经理 杨安国

豫光集团综合办公楼

干净整洁的豫光锌工业园

豫光金铅厂景

豫光集团职工在中央电视台激情广场录制现场

    河南豫光金铅集团有限责任公司是一家以有色金属冶炼为主，兼多元化经营的大型企业集团，现有员工近7000名，其中专业技术人员1200多名，设博士后科研工作站1个。豫光集团以上市公司河南豫光金铅股份有限公司、中外合资企业河南豫光锌业有限公司为核心。主业经营范围涉及有色金属、贵金属、化工、煤机产品等多个领域。主要产品的年生产能力为：电解铅30万吨，电锌25万吨，硫酸60万吨，黄金3000千克，白银600吨，蓄电池20万KVAH。

    河南豫光金铅股份有限公司是亚洲最大的铅冶炼企业, 中国最大的白银生产企业，中国有色金属行业铅锌领域大型骨干企业。公司于2002年7月在上海证券交易所上市，是国家首批循环经济试点单位，全国废旧金属再生利用领域试点企业。

    2009年公司综合经济指标位居中国企业500强第477位，中国制造业500强第277位，一般有色及压延加工业第20位。

    河南豫光金铅集团有限责任公司始终坚持“绿色冶炼”的发展理念，致力于新技术、新工艺的开发与运用，努力实现公司的可持续发展。公司通过坚持不懈的技术创新，不断推动污染减排技术发展和技术进步，主要污染物减排效果明显，环境效益显著。

    一、致力于生产工艺的升级，不断提高清洁生产水平

    从1957年济源综合冶炼厂（公司前身）土法炼出第一块铅开始，公司生产工艺创新改革的脚步就再没有停息，从烧结锅到烧结机，再到富氧底吹炉，从鼓风炉到还原炉，从单一的铅冶炼到铅锌互补多种有价金属的综合回收。豫光金铅的铅冶炼技术始终走在国内同行业的最前沿，豫光始终靠科学发展和技术创新引领着中国铅冶炼行业的技术升级和产业发展方向。

    传统的铅冶炼工艺长期以来一直是以烧结―鼓风炉还原冶炼占主要地位。铅精矿烧结产出的烟气SO2含量低（一般仅为2%～5%）、烟气量大，烟气中硫的回收率较低（一般＜90%），制酸尾气中SO2排放浓度高，即便采用返烟鼓风烧结工艺、冶炼烟气制酸等措施，最终排放的烟气仍无法满足日益严格的环保要求。同时烧结―鼓风炉还原冶炼工艺能源消耗高、操作条件差、资源综合利用程度低。

    为实现清洁生产和节能减排，促进企业自身的可持续发展，2002年河南豫光金铅股份有限公司在国内首家将自主研发的富氧底吹熔炼―鼓风炉还原炼铅工艺成功应用于工业化生产。该工艺在环保、能耗及回收率等各方面都取得了良好效果，被国家发改委列为我国“十一五”期间铅冶炼发展的必选技术之一。

    豫光金铅的铅冶炼综合能耗和工艺技术指标均居国内同行业最前列，但和世界上先进的基夫赛特炼铅法、QSL炼铅法相比，仍需保留鼓风炉、电热前床等，炼铅流程相对较长，高铅渣的显热尚未被利用，仍消耗大量昂贵的冶金焦，能耗相对较高。为此，公司于2002年开始进行液态高铅渣的直接还原工艺研究，确立了具有自主知识产权的具有国际先进水平的熔池熔炼氧化―液态高铅渣直接还原炼铅工艺（豫光炼铅法[YGL]），经河南省科技厅鉴定（豫科鉴委字[2008]第11号），该技术荣获国家科技进步二等奖。

    二、致力于先进治理技术的研究与应用，做好综合治理利用工作

    废气方面，1997年，豫光在国内首家采用非稳态制酸工艺对铅烧结烟气进行综合治理，成功破解铅烧结工艺低浓度SO2的治理难题；2002年，随着生产工艺的变革，公司在全国率先淘汰能耗高、污染严重的烧结锅―鼓风炉工艺粗铅生产线，并采用双转双吸接触制酸工艺治理冶炼烟气，尾气SO2排放浓度低于400mg/m3，总硫利用率达98%，从根本上解决了铅冶炼SO2污染问题。2006年，为实现冶炼烟气SO2含量的进一步降低，公司结合实际情况，采用氧化锌法对烧结机系统的SO2尾气进行增吸脱除处理，SO2排放总量降低10%左右。2008年7月1日，豫光上马了8万/年吨熔池熔炼直接炼铅环保治理工程，工程采用“液态高铅渣直接还原”一步炼铅新工艺（豫光炼铅法YGL）。该项目被列为河南省2009年重大专项“液态高铅渣直接还原关键技术研究与产业化”的依托工程。该项目冶炼烟气采用两转两吸接触法制酸，制酸尾气经碱液喷淋SO2增吸装置处理后排放，排放SO2浓度低至200mg/m3以下。2009年8月份，公司成为全国首家淘汰烧结机―鼓风炉工艺粗铅生产线的企业。

    公司积极推进清洁生产工作，所有炉窑、下料口、放渣口等可能冒烟、冒灰的地方全部安装有收尘罩、收尘器等环保收尘设施，所收集下来的烟灰采用密闭管道气体输送；燃料、矿粉、渣类等粉状物料均采用密闭方式堆放、贮存。原料运输全部采用封闭皮带廊或管式皮带传送。所有厂区道路均采用真空吸尘车进行机械清扫，清扫垃圾回用至生产系统配料。

    废水方面，2008年公司投资3799.2万元，对股份公司厂区污水管网改造，新建综合污水处理站，对全公司生产废水进行综合治理。综合污水处理站采用石灰中和、加铁盐沉淀、絮凝曝气、多介质过滤、活性炭过滤和反渗透膜深度处理技术，日处理生产废水7200t，回用中水6000t。处理后出水水质优于国家标准，回用水满足工业用水水质要求，废水排放口安装有重金属在线监测装置并与环保部门联网。

    三、致力于发展循环经济，提高资源综合利用率

    由于原生资源的日益枯竭，豫光金铅近几年投入了大量的人力、财力和物力发展再生资源产业，实践原生铅与再生铅共生产的发展模式,从意大利引进了废旧蓄电池CX集成处理系统，利用先进的富氧底吹炼铅工艺回收再生铅，不仅减少硫的环境污染问题，而且为蓄电池废铅膏料的处理找到了一条新的出路，实现了“资源―产品―消费―再生资源”的资源循环利用模式。

    2009年9月，中国有色金属工业协会组织召开“豫光废旧铅酸蓄电池自动分离―底吹熔炼再生铅新工艺研究”项目科技成果鉴定会。以中国有色金属学会副理事长钮因健为主任委员，北京有色金属研究总院张国成院士、北京矿业研究总院院长蒋开喜为副主任委员的鉴定委员会的7位专家一致认为，该工艺实现了废旧铅酸蓄电池的大规模自动化处理，技术指标先进，实用性强，总体技术达到了国际先进水平，其中铅膏的底吹熔炼和硫的循环利用达到国际领先水平。

    同时，豫光金铅积极开展冶炼废渣的综合回收利用工作，从各类冶炼渣中提炼有价金属。通过近几年的发展，豫光已逐步形成铅系统、锌系统、铅锌系统之间及铅锌深加工等循环经济圈。综合回收了金、银、铜、锑、铋、铟、镉等十几种产品。

    豫光锌业公司积极进行清洁发展机制（CDM）项目的开发，于2006年投资3600万元建设余热发电站，该项目符合《京都议定书》规定的跨国界进行温室气体减排的三种机制之一。项目于2007年9月建成投产，并与英国益可公司签订了温室气体减排权益销售合同，在实现工艺余热利用的同时，又显著降低了运行成本，提高了企业的经济效益。

    豫光集团于2003年通过ISO14000环境管理体系认证和OSHA18000职业健康管理体系认证并连续六年通过管理体系复审认证，2006年通过了省级清洁生产审核。公司多次参与有色行业国家标准的修订工作，成为2项国家、行业标准的一验单位，11项国家、行业标准的二验单位。近年来，豫光先后荣获全国有色金属行业先进集体、河南工业突出贡献奖企业、全国创新能力行业十强企业、中国铅锌冶炼行业排头兵企业、河南省环保先进企业、河南省黄金局环保先进单位、河南省环保宣传先进企业、河南省水污染防治先进企业、济源市十五期间环保工作先进企业、河南省污染减排优秀企业等荣誉称号。