从尾矿渣里“淘银”的人——记河南豫光金铅集团公司劳模、运输中心铁运二科科长常志军

中国有色网 2022年6月2日 来源:中国有色金属报
      责编·作者：党春艳

  在河南豫光金铅集团公司，一组曲线下降图，15.31克/吨的直差数据背后，隐藏着一个尾矿渣里“淘银”的故事。故事的主人公常志军当初“违背”了父亲让他当老师的意愿，成为一名工人，但“志之所趋，无远弗届，穷山距海，不能限也。”
  2019年，河南豫光锌业公司开展对标活动，锌业三厂银回收工段的尾矿含银和兄弟单位锌业二厂相比，存在很大差距。该公司专门召开专题会讨论解决方案，经过一系列调整后，情况有所好转，但差距依然存在，降低尾矿含银的工作陷入僵局，一时无法进展。

夸“海口”立下军令状


  “如果领导让我去银回收工段，我保证3年内将尾矿含银降低至40g/t以下，银直收率提升到78%以上。”
  2019年，在该公司科段级管理人员竞聘会上，有个人在领导面前夸下“海口”。
  他叫常志军，是豫光锌业三厂管理团队的一员老将。常志军先后担任副工段长、办公室主任、生产科科长等职务，之所以敢立军令状，凭的是想担当、敢担当、能担当的干事“硬肩膀”。
  “银回收工段平均每天出浸出渣400吨，按现有指标每吨浸出渣含银56克计算，一天就有22kg的银金属流失。如果能降低尾矿含银，收获的就是真金白银。虽说这个‘山芋’烫手，但我接得住、剥得开，就能吃得香。”常志军说。
 

扑下身解锁“老大难”

  2019年底，常志军竞聘到银回收工段。他既已挂帅，便要出征表率。初到这里时，常志军扑下身子天天上槽面，了解浮选流程，掌握生产现状。
  基本摸清了大体情况后，常志军计划“擒贼先擒王”。他积极查找压制尾矿含银问题的瓶颈，向书本学习、向老职工请教，并盯住生产细节，观察泡沫情况、药剂加入、人员操作等。经过深入调研，他的试验调整方向基本明了。有了方向，迈的步子也就实起来。
  常志军接盘了该工段一直开展的小浮选机实验，通过勤看、勤闻、勤查、勤测、勤调，他们不断调整浮选药剂的加入量和控制浮选刮泡量，摸索不同条件下的浮选效果，总结浮选生产的控制标准。此外，他还重新为3个班组制作了高效率的浮选机专用维修工具T型架、套头扳等9件套以及非标专用备用管道，将浮选机更换时间由以前的3个小时降至1个小时，延长了设备运行周期。
  同年，该工段实现尾矿含银56.16g/t，比2018年降低了7.29g/t；银直收率实现74.09%。


破壁垒主刀练精兵


  在创标的路上，常志军发现3个班组执行落实的偏差很大。如何才能缩小执行偏差，让3个班组齐头并进呢？
  常志军打破原有的用人壁垒，修订绩效考核办法，将产量、指标、成本消耗等内容进行细化，并与各班组各岗位完成情况挂钩，提升关键岗位班长和主操的奖罚力度。每天公示产量、指标完成情况，月底汇总后严格按完成情况分配工资。
  多劳多得、创优有奖的竞争氛围，很快调动起了大家的工作积极性，从浮选刮泡量的精准控制，到槽面的精细操作，人人都从自己拿手的方面优化提升。但常志军想要实现的是3个班组齐头并进，于是他开展起班长和主操的互换轮岗工作，让他们或强强联合，或强弱帮扶。磨合一段时间后，取得了明显的效果。
  随后，常志军又开始了“师带徒”。他带了个班长叫卢书臣，卢书臣为人坦荡、技术过硬，但在管理方面存在短板。常志军一边带卢书臣攻坚尾矿含银指标，一边严格强化他的执行力和综合管理能力。半年后，3个班组终于实现了“齐头并进”，卢书臣更是进步迅猛，月月指标创最高。今年，卢书臣还被评为了“豫光工匠”。
  2020年，银回收工段银金属量逐步稳定，最高达3.341t，尾矿含银再降低了10.39g/t，成为该公司最优指标。同时，银回收工段还被评为该公司“创标先进工段”。


添虎翼再夺佳绩


  尾矿含银指标一降再降，常志军的信心更足了。豫光矿业“班组标准化管理”的试行，为银回收工段创标再添虎翼。常志军借此机会重新对所有岗位工作流程进行优化修订，同时针对指标影响较大的关键岗位专门制作了作业标准流程示意图，并将浮选生产工艺的控制点、控制方法、生产调整办法进行仔细总结归纳。
  班组标准化印刷成册后，常志军又变成了“监督员”，他每天到岗位上检查提问。时间长了，大家都称他为“啰嗦段长”。但“啰嗦”的作用是明显的，职工们养成了良好的工作习惯。原来，大家使用浮选机中框箱调节手柄时，都戴着有矿浆和油污的手套直接调节阀门，使手柄上面形成了厚厚的结晶。如今，手柄使用绿色胶带缠绕，红色胶带打结，美观又清晰。
  针对原料变化多样、过程反应不同等问题，常志军带领班长深入研讨和梳理操作方法，制订了原矿甄别法、尾矿快速调整法等方法，为精细管理和工艺指标实现新突破奠定了基础。
  2021年，常志军带领大家通过创新生产方式，采取新型药剂加入点及药剂控制调整，形成了一种各浮选槽分等级的精矿精准控制生产方法，使尾矿含银低至40.85g/t，再次刷新行业纪录。由他主持参与的“常规湿法炼锌尾渣锌银回收研究与应用”项目运行后，每年回收240余吨锌金属量，尾矿含银实现降低，银直收率提升，仅降低锌损失每年可创造效益300余万元。
  两年时间，一组组创标数据，是尾渣里淘到的“真金白银”，也圆了常志军那年夸下的“海口”。如果不是因为工作调动，常志军绘制的尾矿含银更低、银直收率更高的蓝图将在一年后实现。尽管有些遗憾，但常志军说：“我是豫光的一块能量砖。领导们相信我，把我放到铁运处，我就在这里开辟创优争先的新战场，接续而上，再交一份新答卷。”